钛合金的加工特点及工艺分析0研磨机

钛合金的加工特点及工艺分析

钛合金的加工特点及工艺分析 2011年12月03日 来源： 钛合金材料由于密度小、比强度高、耐高温、抗氧化性能好等特点，在航空航天等领域应用广泛。但钛合金的机械加工性能差，影响了该材料的广泛使用。 钛合金是在工业纯钛中加入合金元素，以提高钛的强度。钛合金可分三种：a钛合金，b钛合金和a＋b钛合金。a+b钛合金是由a和b双相组成，这类合金组织稳定，高温变形性能、韧性、塑性较好，能进行淬火、时效处理，使合金强化。钛合金的性能特点主要表现在：（1）比强度高。钛合金密度小(4.4kg/dm3)、重量轻，但其比强度却大于超高强度钢。 （2）热强性高。钛合金的热稳定性好，在300～500℃条件下，其强度约比铝合金高10倍。（3）化学活性大。钛可与空气中的氧、氮、一氧化碳、水蒸气等物质产生强烈的化学反应，在表面形成TiC及TiN硬化层。 （4）导热性差。钛合金导热性差，钛合金TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m·℃，导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。 钛合金切削加工特性分析 首先，钛合金导热系数低，仅是钢的1/4、铝的1/13、铜的1/25。因切削区散热慢，不利于热平衡，在切削加工过程中，散热和冷却效果很差，易于在切削区形成高温，加工后零件变形回弹大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快，耐用度降低。其次，钛合金的导热系数低，使切削热积于切削刀附近的小面积区域内不易散发，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削热不易散发，加速刀具磨损。最后，钛合金化学活性高，在高温下加工易与刀具材料起反应，形成溶敷、扩散，造成粘刀、烧刀、断刀等现象。 加工中心加工钛合金的特点（1）加工中心可以同时加工多个零件，提高生产效率。 （2）可提高零件加工精度，产品一致性好。加工中心具有刀具补偿功能，可以获得机床本身的加工精度。 （3）具有广泛的适应性和较大的加工灵活性。 （4）可实现一机多能。加工中心可以进行铣削、钻孔、镗孔、攻丝等一系列加工。（5）可以进行精确的成本计算，控制生产进度。（6）不需要专用夹具，可节约成本经费，缩短生产周期。 （7）可大大减轻工人的劳动强度。 （8）可利用UG等CAD/CAM软件进行多轴加工。 刀具材料的选择 选用刀具材料应满足下列要求：（1）足够的硬度。刀具的硬度必须要远大于钛合金硬度。 （2）足够的强度和韧性。由于刀具切削钛合金时要承受很大的扭矩和切削力，因此必须有足够的强度和韧性。 （3）足够的耐磨性。由于钛合金韧性好，加工时切削刃要锋利，因此刀具材料必须有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化。这是选择加工钛合金刀具最重要的参数。 （4）刀具材料与钛合金亲合能力要差。由于钛合金化学活性高，因此要避免刀具材料和钛合金形成溶敷、扩散而成合金，造成粘刀、烧刀现象。 经过对国内常用刀具材料和国外刀具材料进行的切削试验表明，采用高钴刀具效果理想，钴的主要作用是加强二次硬化效果，提高红硬性和热处理后的硬度，同时具有较高的韧性、耐磨性、良好的散热性。 铣刀的几何参数钛合金的加工特性决定刀具的几何参数与普通刀具存在较大区别。（1）螺旋角β：选择较小的螺旋升角，增大排屑槽，排屑容易，散热快，同时也减小切削加工过程中的切削抗力。 （2）前角γ：切削时刃口锋利，切削轻快，避免钛合金产生过多切削热，从而避免产生二次硬化。（3）后角α：减小刀刃的磨损速度，有利于散热，耐用度也得到很大程度的提高。切削参数选择 钛合金机加工应选择较低的切削速度，适当的进给量，合理的切深和精加工量，冷却要充分。 （1）切削速度Vc：Vc=30～50m/min。（2）进给量f：粗加工时取较大进给量，精加工和半精加工取适中的进给量。 （3）切削深度ap：ap=1/3d为宜，钛合金亲合力好，排屑困难，切削深度太大，会造成刀具粘刀、烧刀、断裂现象。 （4）精加工余量αc：适中，钛合金表面硬化层约0.1～0.15mm，余量太小，刀刃切削在硬化层上，刀具容易磨损，应该避免硬化层加工，但切削余量不宜过大。 冷却液钛合金加工最好不使用含氯的冷却液，避免产生有毒物质和引起氢脆，也能防止钛合金高温应力腐蚀开裂。可选用合成水溶性乳化液，也可自配冷却液。 切削加工时冷却液要保证充足，冷却液循环速度要快，切削液流量和压力要大，加工中心都配有专用冷却喷嘴，只要注意调整就能达到预期效果。 通过对钛合金的特性分析，编制正确、科学的加工工艺，可以降低成本，提高生产效率。 (end)

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